中国建成全球首个千吨级离子液体法再生纤维素纤维生产工厂，标志着我国在绿色纤维制造领域取得革命性突破，有望重塑全球纺织业格局、为可持续制造树立新标杆。该工厂由中国科学院过程工程研究所研发，日前在河南省正式投产。
该工厂采用先进离子液体技术生产再生纤维素纤维，几乎实现零排放，消除了长期阻碍传统纤维生产的有毒溶剂的使用。离子液体团队首席科学家张锁江博士表示：这标志着尖端离子液体纺丝技术真正从实验室概念转变为工业现实。
中科院称，该项目首次将这种绿色纤维技术从实验室规模实验推进到全面工业部署。该工艺用稳定的非挥发性离子液体替代二硫化碳、N-甲基吗啉-N-氧化物等危险物质，不排放废水、废气或固体副产品。张锁江表示：这重新定义了可持续纤维制造。他补充道，离子液体是一种新型盐类，在室温或接近室温下保持液态。
离子液体由有机阳离子和有机或无机阴离子组成，具有与食盐（氯化钠）相似的离子结构，具有不挥发性和高度可调性。与传统溶剂相比，离子液体具有高极性、低挥发性和强抗氧化性等一系列优越特性。其结构可设计和可调节，对无机物、有机物包括高分子材料具有优异的溶解能力。更重要的是，离子液体可以溶解植物纤维素，而无需使用传统纺丝工艺中的刺激性试剂。
该工厂使用稳定的非挥发性离子液体替代有毒溶剂，无需使用强酸、强碱和二硫化碳，显著减少了碳足迹。与传统化石纤维生产相比，新工艺预计每年可减少约5000吨二氧化碳排放。同时，溶剂回收系统回收率超过99%，进一步提升了其环保资质。该系统的产业化历经十余年集中研发。设计合适的离子液体、重新定义纤维素溶解方法和优化纤维纺丝工艺，只是过程工程研究所团队必须完成的部分科研和工程任务。
经过实验室、中试和百吨级示范阶段的验证，该项目最终建成了一条全面运行的千吨级年生产线。中国纺织工业联合会副会长端小平在新闻稿中透露：该项目为绿色工业化树立了新标杆，将为实现我国双碳目标发挥关键作用。端小平总结道：这能为生态文明建设提供坚实的产业支撑。他还表示，生产的纤维在细度、强度、拉伸性和一致性方面均符合国际标准，使其成为合成纤维和传统粘胶纤维的可行替代品。
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